رنگ های پایه آب، رایج‌ترین نوع رنگ در صنعت ساختمان در کشورهای پیشرفته محسوب می‌شوند. همانطور که از نام آن ها پیداست، این رنگ‌ها بر پایه آب تولید شده‌اند، کاملاً بدون بو و سالم هستند و دوستدار محیط زیست به شمار می‌آیند. علاوه بر این، برای سلامتی افراد و محیط زیست کاملاً بی‌ضرر می‌باشند.

این رنگ‌ها به دلیل اجرای سریع و آسان، مورد توجه قرار گرفته‌اند، به طوری که حتی افراد غیر متخصص نیز می‌توانند به راحتی از آن استفاده کنند. هزینه این رنگ‌ها بسیار مقرون به صرفه است و بازسازی آن‌ها در سال‌های بعد نیازی به سنباده‌زنی یا بتونه کاری ندارد و می‌توان با هزینه کم انجام داد.

مشکل اصلی رنگ‌های پلاستیکی و پایه آب، عدم پایداری و مقاومت در برابر مواد شوینده، مواد قلیایی، اسیدی و آب است که می‌توان با استفاده از چسب آب‌بندی و رزین Z90 خواص آن را بهبود بخشید.

ترکیب چسب آب‌بندی و رزین Z90 با رنگ پایه آب، پایداری، مقاومت، قدرت نفوذ و جلوگیری از نشت را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و  امکان شست‌وشوی مستقیم سطح با آب را فراهم می‌کند.

شرکت نوآوران صنعت پادآب در راستای ایجاد تجربه خریدی لذت بخش، مطمئن، آسوده و با هدف آگاه سازی و جلوگیری از فریب مصرف کنندگان توسط افراد متقلب و سودجو، اقدام به آموزش و اطلاع رسانی روش های تشخیص کالای اصلی به مصرف کنندگان خود نموده است تا مصرف کنندگان در زمان خرید، ابتدا با در نظر گرفتن مؤلفه ها، کالای اصلی را شناسایی و از کالای تقلبی تمیز دهند تا از اصل بودن کالا اطمینان یافته، سپس نسبت به خرید کالا اقدام نمایند.

شرکت نوآوران صنعت پادآب باور دارد که یکی از ابتدایی ترین حقوق مصرف کنندگان، بهره مندی از کالایی با کیفیت و تولید شده با مواد اولیه سالم، مرغوب و مبتنی بر دانش فناورانه است که مشمول پشتیبانی، ضمانت اصالت و تضمین کیفیت کالا نیز باشد. در همین راستا این شرکت می کوشد تا با آگاه سازی مصرف کنندگان موجب شود تا هوشمندانه انتخاب کنند و کالای اصل بخرند.

پیشنهاد می گردد چنانچه قصد خرید محصولی را دارید ابتدا نسبت به تحقیق و بررسی مبدا کالا و شرکت تولید کننده، قدمت و سابقه فعالیت در بازار، حصول اطمینان از کیفیت و حسن شهرت کالا و نحوه تشخیص کالای اصلی اقدام نموده و سپس از فروشگاه های معتبر اینترنتی یا محلی کالای مورد نظر خود را خریداری نمایید.

روش های تشخیص کالای اصلی 

-درج برند محصول بدون پیشوند و پسوند بر روی بسته بندی

-درج لوگوی رسمی شرکت NSG بر روی بسته بندی محصولات

-درج بارکد اصالت کالا

-درج شماره تماس رسمی شرکت 54613000-021

-درج وب سایت رسمی شرکت NSGco.co

-پلمپ بودن درب بسته بندی با پک و هولوگرام NSG

برچسب بارکد اصالت کالا یکی از راه هایی است که سازمان مبارزه با قاچاق کالا در اختیار تولیدکنندگان معتبر گذاشته تا مصرف کنندگان بتوانند با استعلام این بارکد از خرید خود مطمئن شوند.

هرگونه کپی برداری، مشابهت سازی و جعل علائم تجاری و بارکد اصالت کالای این شرکت منجربه پیگیری قضائی و برخورد قانونی خواهد شد.

روش های دریافت تأییدیه اصالت کالا 

1. با ورود به وب سایت رسمی شرکت به نشانی www.nsgco.co یا فروشگاه اینترنتی شرکت به نشانی www.nsgkala.com با انتخاب گزینه خدمات پشتیبانی و سپس انتخاب گزینه “درخواست استعلام اصالت کالا”، کد محصول و شماره همراه خود را وارد نمایید و منتظر دریافت پاسخ اصالت کالای خود بمانید.
2. با ارسال تصویر بارکد اصالت کالای مندرج بر روی بسته بندی محصول به شماره رسمی شرکت 54613000-021 از طریق واتساپ یا تلگرام، میتوانید تأییدیه اصالت کالای خود را از کارشناسان ما دریافت نمائید.
3. بارکد اصالت کالای مندرج بر روی بسته بندی محصول را از طریق دوربین تلفن همراه خود اسکن کرده و پس از وارد کردن شماره همراه و نام خانوادگی، منتظر پاسخ سیستم از طریق پیامک بمانید. سپس کد دریافتی مربوطه را به شماره رسمی شرکت 54613000-021 پیامک کنید و تأییدیه اصالت یا عدم احراز هویت کالای خود را دریافت نمائید. (چنانچه پیامکی دریافت نکردید، بدین معناست که یا پیام های تبلیغاتی شما بسته شده یا جزو blacklist مخابراتی هستید و یا اینکه محصول خریداری شده، تقلبی می باشد)

چگونه می توانیم کالاهای تقلبی را به شرکت گزارش کنیم؟

فروش، تولید، توزیع و تبلیغ هر گونه کالای تقلبی، جعلی و مشابهت سازی شده یا کپی برداری شده از علائم تجاری این شرکت ممنوع بوده و منجر به پیگیری قضائی و مجازات قانونی خواهد شد. لذا در جهت حفظ حقوق قانونی و صیانت از علائم تجاری این شرکت که سالهاست در اداره مالکیت فکری و معنوی به ثبت رسیده اند و حاصل تلاش و زحمات شبانه روزی خانواده NSG می باشند، راهکاری تعبیه گردیده تا با دریافت گزارشات مردمی هرچه سریعتر متخلفین شناسایی و به دست قانون سپرده شوند. از این رو می توان با مراجعه به سایت رسمی شرکت به نشانی nsgco.co یا فروشگاه اینترنتی شرکت به نشانی nsgkala.com کلیه فروشندگان، توزیع کنندگان، مبلغان و تولیدکنندگان محصولات تقلبی را گزارش نمود.

لازم به ذکر است جهت حفظ حریم گزارش دهندگان کالای تقلبی، در هنگام ثبت گزارش هیچگونه مشخصات و اطلاعاتی از این افراد دریافت نمی گردد و همه اشخاص می توانند بدون افشای هویت خود، این تخلف را گزارش نمایند.

ضمنا افراد می توانند جهت ارتباط با معاونت حقوقی شرکت با شماره 54613000-021  تماس حاصل نموده و گزارشات خود را بصورت تلفنی به اطلاع کارشناسان حقوقی شرکت برسانند.

سوالات متداول حقوقی

برند چیست؟  نام یا عبارت یا طرح و یا هر ویژگی خاص دیگری که مشخص کننده و نشان دهنده محصول یا خدماتی متعلق به یک کسب و کار باشد که به وسیله آن مصرف کننده بتواند از دیگر محصولات و خدمات مشابه تمیز و تشخیص دهد، برند آن کسب و کار نامیده می شود. برند نماد محصول یا خدمتی است که یک کسب و کار به مشتریان خود ارائه میدهد.

چرا کالای تقلبی و محصولات فیک وارد بازار ایران می شوند؟ در کشورهای پیشرفته با وضع قوانین سختگیرانه و نظارت های دقیق و اختصاص سازمان یا اداره ویژه، از ورود کالای تقلبی به بازار جلوگیری می نمایند. این درحالیست که متأسفانه در ایران به ندرت شاهد اینگونه اقدامات پیشگیرانه هستیم و اغلب ناگزیر به برخورد قضائی با متخلفان و مجازات کیفری آنها هستیم.

چرا محصولات فیک سعی بر سوء استفاده از نام برندهای مشهور دارند؟ کیفیت بالا و پایبندی به تعهدات، سالها قدمت و حسن شهرت، اعتماد عمومی جلب شده و رضایت کسب شده توسط این شرکت منجربه محبوبیت محصولات در بازار و استقبال بینظیر مصرف کنندگان گردیده. متاسفانه در سالهای اخیر مشاهده می شود که برخی تولیدکنندگان کالا که به علت استفاده از مواد اولیه ارزان و بی کیفیت و تولید بدون دانش علمی و به اصطلاح زیرپله ای، نتوانسته اند اعتماد عمومی را جلب نمایند و عرضه محصولاتشان با نام و نشان تجاری آنها در بازار مورد استقبال قرار نمی گیرد، سعی می نمایند تا با مشابهت سازی یا کپی برداری از برندهای این شرکت، کالای با کیفیت اصلی را در زهن مخاطبان تداعی نمایند و موجبات گمراهی آنان را فراهم آورند و اینگونه کالای بی کیفیت و فیک خود را به جای کالای اصلی به فروش برسانند. بی توجه به آنکه عواقب جبران ناپذیر مالی و عارضه های شدید پوستی و تنفسی در انتظار مصرف کننده کالای تقلبی است!!!

بدون پیشوند و پسوند به چه معنا است؟ چنانچه نام یک برند، به‌عنوان مثال «Z90»، در کنار هر حرف، عدد، نشانه یا کلمه دیگری، اعم از کوتاه یا بلند، قرار گیرد، به‌گونه‌ای که پیشوندی (افزودن حرف، عدد، نشانه یا کلمه پیش از عنوان برند)، مانند «BZ90»، یا پسوندی (افزودن حرف، عدد، نشانه یا کلمه پس از عنوان برند)، مانند «+Z90»، به آن اضافه شود، محرز است که فرد خاطی با سوءنیت و با هدف فریب مصرف‌کننده اقدام به استفاده از این نام کرده است.

هرگونه مشابهت سازی یا اضافه کردن پسوند و پیشوند به علائم تجاری جرم انگاری گردیده و موجب پیگیری قضائی و مجازات قانونی می باشد. لذا پیشنهاد می گردد از هرگونه خرید و تبادل کالای تقلبی و غیرقانونی بپرهیزید.

چرا برخی تولیدکنندگان سعی در شبیه سازی با طرح روی محصولات این شرکت را دارند؟ برخی دیگر از افراد سودجو درصدد شبیه سازی بسته بندی ظروف محصولات و طرح روی آنها بر می آیند و گمان می کنند که با کپی برداری و شبیه سازی ظاهر و طرح روی بسته بندی های این شرکت می توانند در ذهن مخاطبان محصول با کیفیت اصلی را به جای محصولات بی کیفیت خود تداعی کنند و از اعتمادی که مصرف کنندگان نسبت به کالای اصلی دارند سوء استفاده کرده و نام ونشان خود را با طرح و بسته بندی محصول اصلی به فروش رسانند.

این در حالیست که هرگونه کپی برداری و شبیه سازی با طرح روی بسته بندی های محصولات این شرکت ممنوع بوده و منجربه پیگیری قضائی و برخورد قانونی می گردد. لذا درصورت مشاهده هرگونه کالا با ظاهری شبیه به طرح و بسته بندی کالای اصلی اما با برندهای متفرقه، بدون شک بدانید که آن محصول تقلبی و نامعتبر است و از خرید آن کالا تحت نام و اعتبار این شرکت خودداری کنید.

چگونه از معتبر و اصل بودن محصولات یک فروشگاه اطمینان یابیم؟ جهت احراز هویت فروشندگان کالای اصلی میتوانید با شماره رسمی شرکت 54613000-021 تماس حاصل فرمائید و ضمن اعلام شماره، نام و آدرس فروشگاه، تایید هویت ایشان را از کارشناسان واحد فروش دریافت نمائید. همچنین می توانید با ارسال تصویر سر درب فروشگاه و شماره تماس و نشانی ایشان به شماره رسمی شرکت 54613000-021 از طریق چت واتساپ یا تلگرام با کارشناسان ما در ارتباط باشید و تایید هویت فروشگاه داران را دریافت نمائید.

بعد از اینکه سیمان و مصالح به هم اضافه شدند، طی فرآیندی تولید حرارت می کنند. در این فرآیند ماده چسبناکی بوجود می آید که اجزای مختلف را بهم پیوند داده و به صورت جسمی سخت در می آورد. به علت در دسترس بودن مواد ساخت بتن مثل شن، ماسه و آب که در بیشتر مناطق وجود دارد میتوان بتن را به قیمت ارزان تهیه کرد.

عمل آوری بتن(کیورینگ بتن)

یکی از روش های عمل آوری بتن، کیورینگ بتن می باشد(عمل آوری درست بتن تا مقدار خیلی زیادی در مقاومت سازه اثر گذار است.)

روش های کیورینگ بتن 

1. کیورنگ بتن با روش آب فشانی
2. کیورینگ بتن با روش نایلون
3. کیورینگ بتن با روش غرقاب بتن

اهداف کیورینگ بتن

1. جلوگیری از کاهش رطوبت از دست رفته
2. حفظ دمای بتن
3. افزایش مقاومت بتن

انواع افزودنی های بتن

افزودنی ها سبب تقویت خواص بتن می شوند، همچنین بر سرعت گیرش نهایی، میزان کارایی و مقاومت کششی بتن تأثیر می گذارند.

• افزودنی های شیمیایی

این افزودنی ها که به صورت پودر یا مایع می باشند، باعث ایجاد خصوصیاتی ویژه در بتن می شوند و شامل: روان کننده، فوق روان کننده، تسریع کننده یا زودگیر کننده، کندگیر کننده، افزودنی هوازا و رنگدانه ها هستند.

• افزودنی فوق روان کننده
  این افزودنی که فوق روان کننده SH7 نام دارد. مایعی غلیظ، قهوه ای رنگ، فاقد کلر با خاصیت روان سازی،کاهش آب بتن و پراکندگی ذرات سیمان است که به منظور بهبود کیفیت و کارایی بتن بدون کاهش مقاومت، موجب حفظ انسجام آن می گردد. همچنین این افزودنی پایه آب بوده و با بهره گیری از تکنولوژی نانو ساخته شده است.
• افزودنی زودگیرکننده
  زودگیرکننده ها خواص بتن را در آب و هوای سرد بهبود می بخشند و سرعت هیدراتاسیون سیمان را بالاتر می برند.
• افزودنی کندگیر کننده
  کندگیر کننده ها جهت کنترل زمان گیرش بتن های حجیم، در مناطقی که آب و هوای گرم دارند استفاده می شوند.
• افزودنی هوازا
  این مواد هنگام اختلاط، حباب های ریز ناپیوسته در بتن ایجاد می کنند و کارایی بتن را هنگام یخبندان بالا می برند. اصولاً از هوازا ها در مخلوط هایی که سنگدانه های خشن یا سبک داشته و میزان سیمان و آب در آنها کمتر است، استفاده می شوند. این نوع افزودنی ها در تولید بتن های سبک و حجیم کاربرد دارند همچنین لازم به ذکر است که هوازا ها، پایداری بتن را بالا می برند.
• افزودنی رنگدانه
  اگر بخواهیم رنگ بتن را تغییر دهیم از این افزودنی استفاده می کنیم.
• افزودنی های معدنی
  این افزودنی ها به دلیل استفاده از مواد بازیافتی علاوه بر آسیب نرساندن به محیط زیست، موجب کاهش هزینه های تولید بتن نیز می شوند.
• افزودنی خاکستر بادی
  خواص و ویژگی های این افزودنی، به میزان زغال سنگ مصرفی بستگی دارند. همچنین به دلیل ایجاد گازهای گلخانه ای، از خاکستر بادی به جای سیمان پرتلند استفاده می کنند زیرا خواص آن را چندین برابر می کنند و آسیبی به محیط ریست وارد نمی کنند.
• افزودنی نانو فیبر های کربنی
  جهت مقاومت فشاری و خواص بیشتر بتن، از این افزودنی استفاده می شود. فیبرهای کربنی از مقاومت کششی و رسانایی بسیار زیادی برخوردار هستند که موجب افزایش خواص الکتریکی و مکانیکی، یخ زدایی و رسانا شدن بتن می شوند.
• افزودنی فوم سیلیکا
  این افزودنی حاصل از کوره های قوس الکتریکی است و زمان تولید آلیاژهای سیلیکون و فروسیلیکون ایجاد می شود. ذرات این ماده در مقایسه با خاکستر بادی بسیار کوچکتر هستند. همچنین این ماده، پایداری و مقاومت بتن را افزایش می دهد اما برای افزایش کارایی بتن نیاز به فوق روان کننده SH7 است.
• افزودنی سرباره آتشفشانی
  این افزودنی دارای خاصیت هیدرولیکی می باشد و به جای سیمان پرتلند قابل استفاده است.
• افزودنی متاکائولین واکنش‌پذیر
  این افزودنی برای تولید بتن به رنگ روشن مورد استفاده قرار می گیرد، مقاومت بتن را افزایش می دهد و در مکان هایی که ظاهر سازه مورد اهمیت است، کاربرد دارد.

معایب بتن

کم بودن مقاومت کششی و مقاومت فشاری از معایب اصلی بتن است که می توان برای حل این مشکل از الیاف بتن P.P و چسب و افزودنی بتن N50 استفاده کرد، همچنین می توان بتن را مسلح نمود.

ترک در بتن به دلایل مختلفی بوجود می آید و برای اصلاح آن روش های مختلفی وجود دارد، به طور کلی ترک برداشتن بتن در دو مرحله رخ می دهد:

1. ترک خوردگی قبل از سفت شدن بتن
2. ترک خوردگی بعد از سفت شدن بتن

علل بروز ترک در بتن 

• حرکت میلگرد ها در ساعت اولیه بتن ریزی
• نشست خمیری ایجاد شده تا سه ساعت بعد از بتن ریزی
• از بین رفتن دوام بتن بدلیل جمع شدگی و خشک شدن
• انقباض حرارتی

انواع بتن

• بتن معمولی: از آب، سیمان پرتلند، شن و ماسه یا سنگدانه تشکیل شده است.
• بتن سبک: از سنگدانه هایی مثل پوکه سنگ، رس، سنگ پا و… تشکیل شده است که به دلیل سبک بودن یکی از کاربردی ترین بتن ها، جهت ساخت بلوک ساختمانی و کف سازی است. یکی از ویژگی های بتن سبک را، می توان رسانایی حرارتی پایین آن دانست.
• بتن سنگین: همانطور که از اسم آن مشخص است به دلیل استفاده از چدن، خرده های فولاد و سولفات باریم نسبت به بقیه بتن ها سنگین تر می باشد. از این بتن در نیروگاه های اتمی که در مقابل تشعشعات مقاوم هستند، استفاده می گردد.
• بتن آرمه یا بتن مسلح: جهت جلوگیری از منهدم شدن و ترک خوردن در مقابل نیروهای کششی استفاده می شود. در این نوع بتن از میلگردهای تقویتی و کششی، صفحات فلزی، شبکه های توری و الیاف تقویتی P.P استفاده می شود.(الیاف P.P الیافی شیشه ای رنگ از جنس تراشه های پلی پروپیلن با خاصیت افزایش مقاومت کششی و خمشی مانع از ایجاد ترک های سطحی و عمقی در بتن و سازه می شود.)
• بتن شیشه ای یا شفاف: در بتن شیشه ای یا شفاف علاوه بر مواد گفته شده یک افزودنی شیشه ای به آن اضافه می شود. که در بخش کف پوش، طراحی داخلی ساختمان ها، دیوارها و بلوک ها کاربرد دارد.
• بتن آسفالتی: در بخش راه سازی به صورت گرم استفاده می شود، که از سنگدانه های شکسته و دانه بندی شده و فیلر تشکیل شده است.
• بتن آهکی: در این بتن به جای سیمان از آهک استفاده می شود و بیشترین کاربرد آن در گنبدها و طاق ها می باشد.
• بتن غلتکی: به وسیله غلتک، مواد بتن با میزان آب مناسب به هم فشرد شده و بتن غلتکی را تشکیل می دهند. بتن غلتکی در سدسازی و راه سازی کاربرد ویژه ای دارد.
• بتن خود متراکم: در بتن خود متراکم علاوه بر مصالح بتنی از فوق روان کننده SH7 در آن استفاده می گردد که دیگر نیاز به ویبره کردن یا لرزاندن بتن نیست. مقاومت زیاد و جریان پذیری آن را می توان از مهم ترین ویژگی های بتن خود متراکم دانست.
• بتن استامپی: در پیاده رو ها، گاراژها و جاهایی که زیبایی ظاهری اهمیت دارد استفاده می شود.
• بتن پلیمری: در این بتن، پلیمر جایگزین سیمان شده و موجب چسبندگی اجزای بتن می شود.
• بتن پاششی یا شاتکریت: به عنوان یک بتن معمولی در قسمت هایی که سازه پیچیده و مشکل است استفاده می شود. شاتکریت تر، خشک و الیافی از انواع بتن شاتکریت می باشد.
• بتن اسفنجی: این بتن به دلیل خلل و فرجی که دارد، آب به آسانی از آن عبور می کند.
• بتن آماده: در کارخانه، آماده سازی شده و توسط تراک میکسر به مکان مورد نظر منتقل می شود. با توجه آماده بودن این بتن، باید به زمان ارسال دقت کرد.(اگر مدت زمان ارسال زیاد باشد، بتن سفت و سخت می شود.)
• بتن پیش ساخته: همانند بتن آماده در کارخانه، قالب گیری و ساخته شده و از طریق ماشین آلات سنگین به محل مورد نظر منتقل می شود که در پل سازی، پارکینگ های طبقاتی و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
• بتن پیش تنیده: در این بتن به دلیل مقاومت بالا در سازه و تحمل نیرو های کششی، آرماتور کشیده می شود و در ساخت سازه های سنگین، پل، روگذرها و سقف از آن استفاده می شود.

باید در نظر داشته باشیم که با اجرای صحیح و همچنین استفاده از محصولات شرکت ساختمانی NSG (که بر پایه رزین های آکریلیک و تکنولوژی نانو می باشند) در پروژه ها، خطرات و مشکلات احتمالی را به حداقل برسانیم. در این مقاله سعی داریم با دلایل ترک در بتن و سیمان آشنا شده و راهکار های تعمیر و ترمیم ترک ها را ارائه نماییم.

نقش افزودنی‌ها در کیفیت بتن

یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر در بتن، روان بودن و سهولت در اجرای آن است. به همین منظور می‌توان از فوق روان کننده SH7 که بر پایه پلی‌کربوکسیلات اتر است استفاده کرد. این محصول مایعی غلیظ و قهوه‌ای رنگ، فاقد کلر با خاصیت روان‌سازی، کاهش آب بتن و پراکندگی ذرات سیمان است. استفاده از این افزودنی موجب بهبود کیفیت، افزایش دوام و انسجام بتن بدون کاهش مقاومت می‌گردد. فوق روان کننده SH7 به‌ویژه در بتن‌های توانمند، بتن پیش‌ساخته، بتن خودتراکم، سازه‌های فوق‌العاده مسلح و قطعات با تراکم زیاد کاربرد دارد.

ترمیم ترک بتن و سیمان با چسب‌های ساختمانی

یکی از اصولی‌ترین روش‌ها برای تعمیر و ترمیم ترک بتن و سیمان استفاده از چسب و افزودنی بتن است. برخی افراد تنها از بتن برای پر کردن ترک‌ها استفاده می‌کنند که این روش صحیح نیست، زیرا علاوه بر هزینه‌های زیاد، عمر سازه را کاهش می‌دهد. برای افزایش دوام و استحکام، استفاده از چسب‌های ساختمانی توصیه می‌شود.

یکی از بهترین گزینه‌ها، چسب و افزودنی بتن N50 است. این محصول علاوه بر آب‌بندی و مقاوم‌سازی ملات‌های سیمانی و بتنی، خاصیت سخت‌کنندگی بالایی داشته و مقاومت کششی و خمشی بتن را افزایش می‌دهد. چسب N50 در پروژه‌های عمرانی و تعمیراتی جهت دوغاب نصب سنگ، رفع لقی، ملات پلاستر و بتن آب‌بند، شیب‌بندی، کف‌سازی، تعمیر ترک و پرکردن سوراخ بولت و حتی اتصال ملات جدید به ملات خشک قبلی کاربرد فراوان دارد.

از دلایل ترک خوردن بتن میتوان به موارد زیر اشاره کرد

ترک خوردن بتن یکی از شایع‌ترین مشکلات در سازه‌های عمرانی است که می‌تواند دوام و استحکام سازه را کاهش دهد. عوامل مختلفی باعث ایجاد این ترک‌ها می‌شوند که می‌توان آن‌ها را در چند دسته اصلی تقسیم‌بندی کرد.

۱. دلایل اجرایی و انسانی

یکی از مهم‌ترین دلایل ترک در بتن، اجرای نامناسب و بی‌توجهی به اصول فنی است. اگر نسبت آب به سیمان رعایت نشود، بتن رطوبت کافی برای هیدراتاسیون نخواهد داشت و این می‌تواند منجر به ترک‌های سطحی و عمقی شود. همچنین استفاده از مصالح اولیه با کیفیت پایین، عدم نظارت کافی هنگام بتن‌ریزی و اجرای ناقص کیورینگ، از جمله عواملی هستند که احتمال ترک خوردگی را افزایش می‌دهند.

۲. دلایل مکانیکی و بارگذاری

ترک‌های بتن ممکن است به دلیل اعمال بار بیش از ظرفیت طراحی سازه ایجاد شوند. فشارهای غیرمنتظره یا بارهای دینامیکی مانند زلزله، لرزش ماشین‌آلات سنگین یا نشست‌های زمین، باعث ایجاد ترک‌های موضعی و گاهی ترک‌های طولانی در سطح و عمق بتن می‌شوند.

۳. دلایل محیطی

شرایط محیطی نیز نقش مهمی در ترک بتن دارند. نوسانات شدید دما باعث انبساط و انقباض بتن می‌شوند و اگر این تغییرات کنترل نشوند، ترک‌هایی در سطح بتن ایجاد می‌شود. همچنین خشک شدن سریع سطح بتن تحت تابش مستقیم خورشید یا نفوذ رطوبت و آب باران می‌تواند باعث ترک‌های سطحی و کاهش دوام بتن شود.

۴. دلایل شیمیایی

برخی واکنش‌های شیمیایی در بتن نیز باعث ترک خوردگی می‌شوند. به عنوان مثال، واکنش قلیایی سنگدانه‌ها با سیمان (ASR) می‌تواند ترک‌های شبکه‌ای ایجاد کند. همچنین واکنش سولفات‌ها یا کربناته شدن بتن در طول زمان باعث ضعیف شدن ساختار داخلی بتن و ایجاد ترک می‌شود.

۵. دلایل طبیعی

عوامل طبیعی مانند رشد گیاهان و نفوذ ریشه‌ها به داخل ترک‌های کوچک یا ملات بتن نیز می‌توانند ترک‌ها را گسترش دهند. علاوه بر این، فرسایش ناشی از گذر زمان و تغییر شکل‌های الاستیک بتن بر اثر فشارهای مداوم، از دیگر دلایل ایجاد ترک در سازه‌های سیمانی و بتنی هستند.

استفاده از چسب های ساختمانی جهت ترمیم ترک بتن و سیمان

یکی از اصولی ترین روش ها برای تعمیر و ترمیم ترک بتن و سیمان استفاده از چسب و افزودنی بتن است. بعضی افراد برای تعمیر و پر کردن فضای میان ترک ها به تنهایی از بتن استفاده می کنند که این روش صحیح نیست زیرا علاوه بر صرف هزینه های گزاف، میزان عمر بتن و ماندگاری آن را محدود می کند. به همین دلیل برای بالا بردن عمر بتن یا سازه های سیمانی استفاده از چسب های ساختمانی توصیه می گردد.

یکی از بهترین چسب های بتن، چسب و افزودنی بتن N50 است این محصول جهت آب بندی و مقاوم سازی ملات های سیمانی و بتنی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین با خاصیت سخت کنندگی بسیار بالا و افزایش مقاومت کششی و خمشی که دارد در بخش ساخت، ترمیم و بتن ریزی پروژه های عمرانی و تعمیراتی استفاده می شود.

چسب و افزودنی بتن N50جهت دوغاب نصب سنگ و رفع لقی آن، ملات پلاستر و بتن آب بند، ملات شیب بندی، کف سازی و زیرسازی اماکن پر تردد، تعمیر ترک و پر نمودن سوراخ بولت، اتصال ملات جدید به ملات خشک قبلی و… بدون محدودیت در ضخامت قابل اجرا است.

تغییرات دمایی را می توان یکی از شایع ترین دلایل ترک در بتن دانست. برای جلوگیری از این ترک ها از توری PLC می توان استفاده کرد. جنس این توری ها فایبرگلاس بوده و با توجه به خاصیت نرم بودن، وزن سبک، تحمل فشارهای کششی، خمشی و کنترل انبساط و انقباض ناشی از نوسانات دمایی، روشی بسیار عالی برای استحکام بخشیدن و مسلح نمودن سطح خارجی بتن، ملات سیمانی و گچ می باشد همچنین مانع از به وجود آمدن ترک در سازه های بتنی و سیمانی می شود.

میزان اهمیت ترک‌ها در بتن و سیمان

تمامی ترک‌های بتن به یک اندازه خطرناک نیستند؛ برخی کم‌اهمیت هستند و برخی می‌توانند سلامت سازه را تهدید کنند. به همین دلیل، تشخیص نوع ترک و اقدام به موقع اهمیت زیادی دارد.

۱. ترک‌های کم اهمیت

برخی ترک‌ها ناشی از عوامل طبیعی مانند جمع‌شدگی بتن هنگام خشک شدن یا استفاده از مصالح با کیفیت پایین در زمان ساخت هستند. این ترک‌ها معمولاً سطحی و کوچک بوده و خسارت چندانی ایجاد نمی‌کنند. در بسیاری از موارد، نیازی به ترمیم فوری نیست و تنها با مراقبت و نگهداری می‌توان از گسترش آن‌ها جلوگیری کرد.

۲. ترک‌های حیاتی و مهم

این دسته از ترک‌ها عمقی‌تر و بزرگ‌تر هستند و اگر به موقع ترمیم بتن و سیمان انجام نشود، می‌توانند خطرات جدی برای سازه ایجاد کنند. معمولاً این ترک‌ها عمودی یا طولی بوده و ممکن است به ترک‌های دیگر متصل شوند. بررسی میزان عمق ترک و شرایط پیرامون آن، مانند اتصال به لایه‌های دیگر بتن یا وجود فشارهای مکانیکی، برای انتخاب روش مناسب ترمیم ضروری است.

۳. شاخص‌های بررسی اهمیت ترک‌ها

برای تعیین اهمیت ترک، موارد زیر باید بررسی شوند:

• عمق ترک: ترک‌های عمیق معمولاً خطرناک‌تر هستند.

• طول و اتصال به ترک‌های دیگر: ترک‌های ممتد و شبکه‌ای نیاز به ترمیم فوری دارند.

• ساییدگی لبه‌های ترک: هر چه سن ترک بیشتر باشد، ساییدگی لبه‌ها بیشتر و مقاومت بتن کمتر است.

• محل وقوع ترک: ترک‌هایی که در نقاط تحمل بار یا بخش‌های سازه‌ای اصلی هستند، اهمیت بیشتری دارند.

با توجه به این شاخص‌ها، می‌توان تصمیم گرفت که ترک نیاز به ترمیم فوری دارد یا تنها نظارت و مراقبت کافی است. استفاده از محصولات تخصصی مانند چسب و افزودنی بتن N50 و فوق روان کننده SH7 در ترمیم ترک‌های حیاتی، باعث افزایش دوام و کاهش خطرات احتمالی سازه می‌شود. الیاف پلی پروپیلن P.P یکی دیگر از محصولات شرکت ساختمانی NSG می باشد که برای ساخت قطعات پیش ساخته، پاشش بتن بر روی سطوح انحنادار، ساخت بناهای مقاوم به ضربه و … استفاده می شود.

ترمیم ترک بتن و سیمان

حفاری و تزریق

در این روش یک حفره در نزدیکی ترک ایجاد کرده و با استفاده از ملات گروت حفره را پر می کنیم تا از افزایش ترک، جلوگیری نماییم.

روش دیگر، پر کردن حفره با تزریق ملات اپوکسی همراه با آرماتور است. آرماتور ها طول و اندازه از پیش تعیین شده ای دارند که در طول ترک ها قرار می گیرند، به طوری که مصالح لازم برای ترمیم را در داخل خود جای می دهند.

دوختن ترک ها

روشی ساده و بسیار مقاوم است به طوری که حفره ها در ابتدا و انتهای ترک، حفاری می شوند و تعدادی شکل U مانند حاصل می شود. این حفره ها محکم بسته و ملات گروت یا اپوکسی در ابتدا و انتهای آنها تزریق می گردد.

تنیده کردن

اگر ترک ها در منطقه وسیعی نمایان شده باشند، برای تعمیر و ترمیم آنها نمی توان از روش بخیه  استفاده کرد، به همین خاطر از روش تنیده کردن استفاده می نماییم. این روش با دستگاه انکر و اتصال میلگرد کششی با تنش های از پیش محاسبه شده انجام می شود.

ترک خوردگی و آسیب در سازه‌های بتنی و سیمانی، مسئله‌ای اجتناب‌ناپذیر اما قابل مدیریت است. با رعایت اصول اجرایی، استفاده از مصالح مرغوب و به‌کارگیری محصولات تخصصی شرکت NSG، می‌توان دوام و کیفیت بتن را تا سال‌ها تضمین کرد.

افزودنی‌هایی مانند فوق روان کننده SH7 نقش مهمی در افزایش کارایی بتن و سهولت در اجرا دارند و چسب‌های تخصصی مانند چسب و افزودنی بتن N50 راهکاری مطمئن برای ترمیم بتن و سیمان، مقاوم‌سازی و آب‌بندی سازه‌ها هستند. انتخاب درست این محصولات در کنار روش‌های اصولی تعمیر، بهترین تضمین برای کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش طول عمر پروژه‌های عمرانی خواهد بود.

پیشنهاد ویژه برای شما

• اگر در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی خود با مشکلات ترک، نفوذ آب یا کاهش دوام بتن مواجه هستید، همین حالا اقدام کنید.
  از فوق روان کننده SH7 برای بهبود کیفیت و روانی بتن بهره ببرید.
•  با استفاده از چسب و افزودنی بتن N50 ترک‌ها را ترمیم کرده و استحکام سازه را افزایش دهید.

برای مشاوره رایگان، دریافت اطلاعات فنی بیشتر و خرید محصولات، با کارشناسان ما در شرکت ساختمانی NSG تماس بگیرید.

درب ها بدلیل داشتن تماس مستقیم با رطوبت و آب به مرور زمان دچار پوسیدگی و تغییر شکل می شوند. به همین دلیل از لایه ای روی درب ها استفاده می کنند، تا ضد آب شوند.

انواع درب های ضد آب عبارتند از: پلی اورتانی، فایبر گلاس یا GRP، پلی وود یا چوب پلاست، PVC، ABS

ABS یک ماده شیمیایی پلیمری و نفتی است که  در برابر ضربه مقاوم می باشد و دمای 200 درجه سانتی گراد را تحمل می نماید.

درب های ABS اکثراً چوبی هستند و می توان با استفاده از چسب آب بندی و رزین Z90  و رزین و چسب آب بندی P100 از پوسته شدن چوب جلوگیری نمود و درب را 100% آب بندی کرد.

می توان در ترکیب این دو محصول، رنگ پایه آب اضافه کرد تا دربی رنگی داشته باشید.

مزایای درب ABS (با استفاده از محصولات NSG)

• مقاومت و ماندگاری بالای رنگ
• مقاوم در برابر رطوبت و آب
• عدم تغییر در وزن درب
•  مقاوم در برابر حشرات و موریانه
•  عایق صدا و حرارت
•  قابل شست و شو
• بدون ایجاد شوره، جلبک و خزه

معایب درب ABS

• زمان بر بودن تولید درب
• نبودن تنوع زیاد
• ظاهر ساده
• شکننده بودن

ویژگی های درب های ABS

درب های ضد آب از سه قسمت کلاف داخلی، روکش MDF و روکش ABS تشکیل شده اند.

• کلاف داخلی، چوبی سر تا سری است که قالب اصلی درب می باشد.
• روکش MDF، بعد از کلاف داخلی روی کلاف قرار می گیرد.
• روکش ABS، ساختاری نهایی است که مهمترین مرحله تولید درب می باشد.

 چسب آب بندی و رزین Z90 یا رزین و چسب آب بندی P100 در مرحله نهایی، روی سطح چوب خام اجرا می شود و پس از خشک شدن، درب قابل استفاده است.

مزیت های چسب آب بندی و رزین Z90 و رزین و چسب آب بندی P100

• آب بندی 100%
• ضدخزه، جلبک و باکتری
• قابل اجرا بر روی کلیه سطوح نفوذپذیر

و…

بعد از اجرای مرحله آب بندی نهایی با چسب آب بندی و رزین Z90، که یک محلول شیری رنگ بر پایه رزینه ای آکریلیک و فناوری نانو است و پس از خشک شدن به صورت کاملاً بیرنگ درمی آید، تضمین می شود که تمامی منافذ نفوذ رطوبت به خوبی آب بندی شده و سطح کاملاً غیرقابل نفوذ گردد. این چسب پس از اجرا پیوند بسیار قوی ای با بتن و دیگر سطوح ایجاد می کند و مقاومت بالایی در برابر فشارهای منفی رطوبت، اشعه UV، مواد شوینده و تغییرات دمایی از منفی ۷۵ تا مثبت ۳۵۰ درجه سانتیگراد دارد. همچنین خواص ضد میکروبی و جلوگیری از رشد جلبک و خزه ویژگی های مهم آن است که به دوام و ماندگاری عایق کمک می کند.

پس از خشک شدن کامل این چسب و حصول اطمینان از رفع رطوبت منفی، در صورت نیاز میتوان از پوشش نهایی یا رنگ های اکریلیک (با ترکیب در چسب Z90) برای بهبود زیبایی و دوام بیشتر استفاده کرد. توجه کنید که قبل از شروع آببندی، تمام ایزوگام ها و عایق های قدیمی باید کاملاً پاکسازی شوند تا لایه جدید به خوبی به سطح بچسبد و عملکرد مطلوب داشته باشد.

این روش باعث می شود که چاله آسانسور در مکان هایی با آبهای زیرزمینی بالا از نفوذ رطوبت و مشکلات ناشی از آن، مانند زنگ زدگی قطعات فلزی، رشد قارچ ها و کپک ها و اختلال در عملکرد آسانسور، محافظت گردد و عمر سازه و تجهیزات آسانسور افزایش یابد

بعد از پاکسازی کامل، ابتدا سیمانکاری را با استفاده از چسب و افزودنی بتن N50 انجام دهید، سپس بعد از خشک شدن دیواره ها (اگر جریان آب مشهود وجود داشت از پودر آنی گیر MA700 استفاده می شود) برای رفع رطوبت منفی از پودر کریستال شونده SQ2000 استفاده کرده و در آخر پس از خشک شدن سطح، جهت ایزولاسیون نهایی  چسب آب بندی و رزین Z90 را اجرا نمایید.

]]> https://nsgco.co/blog/%da%86%d8%a7%d9%84%d9%87-%d8%a2%d8%b3%d8%a7%d9%86%d8%b3%d9%88%d8%b1/feed/ 4 https://nsgco.co/blog/%d8%a8%d8%aa%d9%86-%d8%ae%d9%88%d8%af-%d9%85%d8%aa%d8%b1%d8%a7%da%a9%d9%85/ https://nsgco.co/blog/%d8%a8%d8%aa%d9%86-%d8%ae%d9%88%d8%af-%d9%85%d8%aa%d8%b1%d8%a7%da%a9%d9%85/#comments Sat, 16 May 2020 07:03:57 +0000 http://nsgco.ir/?p=18910 معرفی بتن خودمتراکم یا (SCC)

بتن خود متراکم (Self-consolidating concrete) نوعی بتن نوآورانه است که تحت نیروی وزن خود، مابین موانع و مقاطع میلگردهای متراکم و سایر اجزای تشکیل دهنده قالب، جریان می یابد و تمامی خلل و فرج و فضاهای خالی سطح را پر می کند و دیگر نیازی به ویبره و لرزاندن ندارد. استفاده از این بتن به علت شکل پذیری و جریان پذیری ایده آل، مقاومت بالا در برابر جداشدگی و همگن ماندن در مدت انتقال، تسریع در بتن ریزی و افزایش سرعت ساخت و ساز و کاهش هزینه ها، در سراسر جهان به طور چشمگیری در حال افزایش است. این نوع بتن بسیار روان و انعطاف پذیر است و خاصیت پیوستگی بالایی دارد، بطوری که میتواند به راحتی در محل مورد نظر پخش شود، قالب را پر کند و بدون نیاز به استحکام سازی مکانیکی، آرماتورها را در بر گیرد و کارایی بتن را بهبود بخشد.

بتن خود متراکم باعث ایجاد تغییراتی در طرح اختلاط بتن معمولی و میزان مصرف فوق روان کننده SH7 می شود، که به بسیاری از مجریان این امکان را می دهد تا شخصاً میزان قابلیت پر کردن، عبور و روانی و مقاومت را مشخص کنند. در اجرای بتن ریزی های معمولی مشکلات بسیاری از جمله تراکم ناهمگن در اثر ویبره بتن، کرمو شدن بتن و تفکیک دانه های آن به دلیل ویبره زیاد، عدم دسترسی به ابزارهای مورد نیاز جهت اجرای ویبره و عدم پوشش دهی مناسب، تمامی اجزای درگیر در بتن خصوصا میلگرد(سرعت بتن ریزی پایین و زمان خشک شدن بالا و… ) ممکن است وجود داشته باشد که این معضلات با استفاده از بتن خود متراکم کاملا برطرف می گردد.

عملیات ویبره بتن که به منظور خارج نمودن هوای درون بتن و کاهش خلل و فرج های آن صورت می گیرد و امری مهم در بتن ریزی محسوب می شود اما با این حال، ویبره بیش از حد مجاز باعث ایجاد تخلخل و جداشدگی دوغاب از سنگدانه در مخلوط بتن می گردد. تولیدکنندگان و متخصصین صنعت بتن، جهت برطرف نمودن این مشکلات بر آن شدند تا بتنی با کیفیت به بازار عرضه نمایند که بدون نیاز به لرزش، از دانه بندی مناسب و تراکم مطلوب برخوردار باشد.

مزایای بتن خودمتراکم 

• کاهش منابع انسانی و هزینه های اجرایی مورد نیاز برای بتن ریزی و کاهش نیاز به تجهیزاتی مانند: سیستم های ارتعاش دهنده و پمپ های بتنی
• بالا بردن کیفیت بتن ریزی
• تسریع در بتن ریزی و افزایش سرعت ساخت و ساز
• تسهیل در بتن ریزی و حفظ تراکم یکنواخت در موقعیت های سخت(به علت محدودیت دسترسی و وجود اجزای قالب بندی و آرماتور)
• گسترش استفاده از کاربردهای رقابتی معماری و امکان بتن ریزی با طرح های خاص
• کوتاه شدن زمان تحویل
• کاهش وصله کاری و بهبود نازک کاری
• افزایش مقاومت و طول عمر سازه

محدودیت های بتن خود متراکم 

همانند هر فناوری دیگری محدودیت هایی برای کاربرد SCC  وجود دارد که این محدودیت ها در دو دسته طبقه بندی می شوند:

1. محدودیت های سازمانی: به محدودیت هایی که بر اساس توانایی تولید کننده بتن، پیمانکار و یا ارزیاب جهت کاربرد موثر تکنولوژی SCC در فرآیند ساخت بتن وجود دارد، گفته می شود.
2. محدودیت های پروژه ای: به محدودیت هایی با ماهیت اقتصادی یا تکنیکی گفته می شود.

کاربرد بتن خود متراکم 

• بتن ریزی در شرایط دشوار
• بتن ریزی در نقاط مرتفع
• بتن ریزی در مقاطع، با تراکم بالای آرماتور
• بتن ریزی در نبود ویبراتور
• مقاطعی با عرض قالب کم
• کف سازی
• ایجاد سهولت در شرایط پرداخت بتن
• سازه های بتنی که دارای طراحی خاص معماری بوده و نیازمند ظرافت بالا و تراکم میلگردی زیاد می باشند.
• پل هايی با دهانه هاي بزرگ كه به دليل طولاني بودن خط انتقال بتن، اجراي آن ها با بتن معمولي امكان پذير نمي باشد. استفاده از بتن معمولي موجب قطورتر شدن اندازه پايه ها و نازيبايي سازه می گردد.
• ستون ها، دیوارهای بلند یا میلگرد های متراکم
• ستون های بتن ریزی شده با پمپ
• بتن ریزی قطعات بتنی پیش ساخته

هدف استفاده از واتراستاپ WS30

یکی از نقاط ضعف قالب مخازن بتنی، محل درزهای اجرایی یا به عبارت ساده همان فواصل قطع بتن ریزی است که استفاده از واتراستاپ در این مقاطع، اجازه خروج آب از آنها را نمی دهد. برای این کار، از دو محصول فوق روان کننده SH7 و  چسب و افزودنی بتن N50  در داخل بتن ریزی کف و دیواره استفاده می نماییم.

فوق روان کننده SH7 با دو هدف در بتن استفاده می شود

1. نسبت آب به سیمان را داخل مخلوط بتن کم کرده و در نتیجه مقاومت بتن را بالا می برد.
2. بدون تغییر در میزان آب، روانی بیشتری در بتن ایجاد می نماید.

هدف استفاده از چسب و افزودنی بتن N50

1. به عنوان آب بند کننده داخل بتن استفاده می گردد.
2. باعث کاهش نفوذ پذیری بتن و در نتیجه بالا رفتن ضریب آب بندی آن می شود.
3. احتمال ترک خوردگی بتن را کاهش داده و دوام آن را در سیکل یخبندان بالا می برد.

 آب بندی مخزن بتنی

سطوح بتنی داخل مخزن به دلیل جمع شدگی بتن، بعد از خشک شدن به طور طبیعی ترک بر می دارند، که قبل از اجرای لایه آب بند این ترک ها باید ترمیم شوند. برای ساخت ملات ترمیمی، چسب و افزودنی بتن N50 را با میزان کمی آب، سیمان و پودر سنگ الک شده ترکیب کرده و با استفاده از ملات بدست آمده، ترک ها و قسمت های شن نمای بتن را ترمیم می نمائیم.

در مرحله بعد برای آب بندی مخزن بتنی از چسب آب بندی و رزین Z90 با روش 222 استفاده می کنیم.

روش 222

(محلول A: یک واحد چسب آب بندی و رزین Z90 + یک واحد آب)

1. محلول  A را با قلمو روی سطح دو دست به فاصله خشک شدن لایه قبلی اجرا می کنیم.
2. یک واحد سیمان + دو واحد پودر سنگ الک شده (سیلیس میکرونیزه) را ترکیب و به محلول A  اضافه می نمائیم (دوغاب نهایی باید به صورتی درست شود که قابلیت اجرا توسط  قلمو را داشته باشد) و دو دست به فاصله خشک شدن لایه قبلی اجرا می کنیم.
3. تکرار مرحله اول

اگر بخواهیم مخزن رنگ کاری شود

 در مرحله سوم روش 222، محلول A را با 3 واحد رنگ آکریلیک( پایه آب) ترکیب می نماییم.

 اگر بخواهیم مخزن را کاشی کاری کنیم

برای نصب کاشی، از چسب و افزودنی ملات B70 استفاده می کنیم به این ترتیب که یک واحد چسب و افزودنی B70 را با 3 واحد آب مخلوط کرده و به مقداری سیمان و پودر سنگ الک شده اضافه می کنیم.

برخی از مخازنی که توسط تیم اجرایی شرکت نوآوران صنعت پادآب (NSG)  انجام شده اند:

1-ایزولاسیون مخازن آب کارخانه مس طارم، استان زنجان

2-ایزولاسیون مخزن آب شهرداری بسطام، استان سمنان

3-ایزولاسیون مخزن آب بیمارستان ضیائیان، دانشگاه علوم پزشکی تهران

4-ایزولاسیون مخزن آب بیمارستان امیر اعلم، استان تهران

5-ایزولاسیون مخزن آب شرب شرکت توسعه بازار راسن و …

مضرات و خطرات رنگ ­های روغنی برای افراد

رنگ های پایه نفتی و شیمیایی برای خانم های باردار، کودکان، افراد مبتلا به بیماری های قلبی و تنفسی خطرناک هستند.

بدلیل وجود مواد شیمیایی و سرب موجود در این گونه رنگ ها تا سال ها پس از اجرا، مادامی که تحت تابش نور خورشید(UV) قرار می گیرند، گازی حاوی سرب، روی و آلومینیوم تولید می کنند که منجر به خستگی زود هنگام، سردرد و سرگیجه و… می­ شوند، لذا به هیچ عنوان برای محیط های آموزشی و پرورشی گزینه مناسبی نیست. ذرات رنگ ‏های قدیمی و پایه سرب كه هنگام سمباده‏ كاری در هوای محیط پراكنده می ­‏شوند، عامل افزایش سرب در خون کودکان هستند و این یعنی ما با دستان خودمان درحال آلوده کردن نسل آینده هستیم.

سرب در نسوج بدن، جذب پروتئین ‏ها می ‏­شود و بیشترین اثر سمی‏ خود را بر مغز و اعصاب وارد می‏ كند. ‏استنشاق غبار سرب هنگام سمباده زدن رنگ دیوار، تابش نور مستقیم آفتاب بر آن و نیز دست زدن به سطوحی که با رنگ روغنی نقاشی شده اند، باعث جذب سموم از طریق تنفس، دهان و پوست می­ شود.

احتیاطات مهم در مواجهه با رنگهای روغنی

اگر به خاطر شغلتان یا شرایطی که دارید مجبور شدید در معرض رنگ های روغنی قرار بگیرید بهتر است موارد احتیاطی زیر را رعایت نمایید.

1. مقدار زمان ماندن در محیط را به حداقل برسانید. اگر چه نمی­توان زمان مشخصی پیشنهاد داد اما به محض این که احساس بدی پیدا کردید محل را ترک کنید تا هوای تازه بخورید.
2. تهویه مناسب داشته باشید. پنجره‌ها را باز بگذارید و حتما جهت جلوگیری ازاستنشاق هوای آلوده و ذرات مضر رنگ، ماسک بزنید.
3. از تابش مستقیم نور خورشید به رنگ های روغنی اجرا شده بر روی سطوح جلوگیری و از استنشاق هوای اینگونه محیط ها جدا پرهیز نمایید.

برترین راه حل منطقی، به صرفه و کاملا بهداشتی استفاده از رنگ های آب پایه (آکریلیک) می­ باشد. رنگ های آب پایه کاملا بدون بو و بهداشتی هستند و رایج‌ ترین نوع رنگ ساختمانی در سطح کشورهای پیشرفته محسوب می­ شوند.

این رنگ­ ها همانگونه که از اسمشان پیداست بر پایه آب ساخته شده اند و از نظر زیست محیطی جزو رنگ های سبز شناخته می ­شوند و برای سلامت افراد و محیط کاملا بی ضرر هستند. ضمن اینکه این نوع رنگ ­ها اجرای بسیار ساده و کم دردسری دارند، حتی توسط افراد بسیار کم تجربه و کودکان نیز قابل اجرا می­ باشند.

این رنگ ها بسیار مقرون به صرفه بوده، ترمیم و بازسازی آنها در سال های بعد نیازی به سمباده کاری و بتونه کاری ندارد و بسیار راحت و سریع و با هزینه کم صورت می­ گیرد.

تنها مشکل رنگ های پلاستیک و پایه آب، عدم ثبات و مقاومت در مقابل شوینده ها و آب می­ باشد که این نقطه ضعف فقط از طریق ترکیب چسب آب بندی و رزین Z90 بطور کامل بر طرف می­ گردد.

ترکیب مقدار کمی چسب آب بندی و رزین Z90 در رنگ های پایه آب باعث افزایش چشمگیر پایداری، مقاومت، قدرت نفوذ رنگ، آب بندی و آب ‌گریز شدن سطح می­ گردد به گونه ای که می­توان سطح را با آب به طور مستقیم شست و شو کرد.

چسب آب بندی و رزین Z90 ضد خزه، جلبک و انواع باکتری بوده و جذب اشعه UV را به شدت کاهش می ­دهد، این محصول کارایی بالایی در صنعت مقاوم سازی، آب بندی و ساخت سازه ها دارد و یکی از موارد استفاده آن ترکیب در رنگ ها می ­باشد همچنین به تنهایی می ­تواند کلیه سازه های گچی، بتنی، سیمانی، سطوح ایرانیت، آردواز، سنگ و موزاییک را بدون تغییر رنگ کاملا آب بندی نماید.

شرح خدمات اجرایی برای رنگ آمیزی کاملا بهداشتی مدارس

در حقیقت امکان تعیین دقیق مقاومت بتن در سازه بستگی به تراکم و عمل آوری صحیح آن دارد، چنانچه مقاومت نمونه های آزمایش فشاری، کمتر از حداقل مقدار تعیین شده در مشخصات فنی کار باشد، در اینصورت یا بتن واقع شده در سازه ضعیف است و یا نمونه های آزمایشگاهی بتن، معرف بتن در سازه نمی ­باشند.

یکی از مهمترین آزمایش ‌های تعیین مقاومت بتن درجا، مغزه گیری بتن و مقاومت فشاری مغزه می­ باشد. برای انجام مغزه‌ گیری بتن به تجهیزاتی خاص نیاز است که این دستگاه CORE نام دارد و از سه قسمت اصلی پایه، سر‌ مته و الکترو موتور تشکیل شده است.

پایه آن توانایی نصب روی هر سطح صافی را دارد و با یک رول بولت، دستگاه محکم در محل نصب می‌گردد تا از جابجایی دستگاه در هنگام مغزه گیری بتن جلوگیری کرده و مغزه ای سالم بدست آید. همچنین سر مته های آن که بصورت استوانه خالی با طول حدود 60 سانتی متر و قطر 1 تا 6 اینچ می‌باشند، به علت الماسه بودن آنها، مغزه‌ گیری بتنِ بسیار سخت به همراه فولاد امکان‌پذیر می‌باشد.

در بتن ریزی حجیم، که در چندین لایه با ضخامت بین 30 تا 50 سانتیمتر انجام شده است و تشخیص محل دقت بتنِ کم مقاومت مشکل می ­باشد، بهتر است با توجه به نوع سازه و رعایت مشخصات فنی طرح، ابتدا سطح سازه یا محل مورد نظر بصورت شطرنجی در ابعاد 20 تا 40 سانتی متری مشخص و سپس با استفاده از چکش اشمیت نسبت به شناسایی مناطق آسیب پذیر اقدام و پس از آن آزمایش نمونه برداری مغزه گیری یا کر گیری انجام گیرد.

از موارد مهم استفاده از كرگيري، ايجاد سوراخ در بتن با هر قطر و ضخامتی براي عبور كابل هاي برق، لوله هاي آب و گاز، تأسيسات ساختماني و… مي ­باشد. همچنين مي­توان در مناطق و مكان هايي كه قابلیت برش بتن را ندارند، با استفاده از ايجاد كرهاي پيوسته، اشكال مدنظر را ايجاد نمود.