يتم إجراء فحص وتوفير جودة الخرسانة بطريقتين:
1 – ضمانة الجودة (QA)
2 – مراقبة الجودة (QC)
التحكم في جودة المواد الأولية أو مكونات كل منتج، سيضمن جودة ذلك المنتج. تشمل طريقة تنفيذ عمليات ضمان جودة مكونات الخرسانة، الخرسانة نفسها، القطعة الخرسانية، والهيكل ما يلي:
- اختبارات التحكم النوعي للمواد الأولية المستخدمة
- تدريب القوى البشرية
- تنظيم وإدارة مناسبة للإنتاج
- التحكم في الأدوات، الأجهزة ومعايرة أدوات القياس
- التحكم في طرق الإنتاج
استنادًا إلى التعليمات، اللوائح، المواصفات الفنية والضوابط التنفيذية، فإن فوائد ضمان الجودة هي كما يلي:
- تقليل احتمال رفض المنتج
- إنتاج منتج بجودة عالية وفي نفس الوقت اقتصادي
- تقليل عدد العينات اللازمة للتحكم النوعي
- زيادة الثقة في المنتج المُنتج
- تقليل تكاليف التحكم في جودة المنتج
- تقليل وقت التحكم النوعي
- الحفاظ على الموارد الطبيعية، المواد الأولية وتقليل الفقد
- تقليل تلوث البيئة
- الاستخدام الأمثل للقوى البشرية والأدوات
يتم دائمًا إجراء التحكم في الجودة بعد إنتاج كل منتج، وطريقة تنفيذ التحكم في الجودة تتم على النحو التالي:
- أخذ عينات من المنتج النهائي باستخدام طرق الاختبار القياسية
- إجراء اختبارات على المنتج النهائي
- مقارنة النتائج المستخلصة مع الخصائص القياسية أو المرغوبة
- إنشاء درجة من الثقة حول جودة الإنتاج بناءً على علم الإحصاء والاحتمالات
- أخذ عينات متعددة
- تكبد تكاليف كبيرة لأخذ العينات والاختبار
- قضاء الوقت في مراقبة ومتابعة المنتج النهائي
ضمان جودة الخرسانة كمنتج خاص يتضمن:
- مراقبة الجودة لمكونات الخرسانة (الأسمنت، الركام، الماء، الإضافات والألياف) بعد التحضير أو الإنتاج
- مراقبة طريقة تخزين مكونات الخرسانة في الموقع
- مراقبة الجودة لمكونات الخرسانة بعد التخزين لفترة طويلة
- مراقبة كفاءة ومهارة ومعرفة عمال إنتاج الخرسانة
- مراقبة جودة المعدات وآلات إنتاج ونقل الخرسانة
- معايرة الميزان وأنظمة قياس الوزن أو الحجم لمكونات الخرسانة
- مراقبة الكميات والنسب أثناء تصنيع الخرسانة
- مراقبة رطوبة الركام ونسبة الماء إلى الأسمنت
- مراقبة آلات الخلط (الطريقة ومدة الخلط)
- مراقبة طريقة نقل وتفريغ الخرسانة ومراقبة درجة الحرارة
